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镶锋钢刀片:裁切效果的影响因素有哪些?具体焊接方法一看便知?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/6/1     浏览次数:    
  在钢铁刀具的生产加工领域,镶锋钢刀片是一种新型的刀片,自从被发明制作,并出现在市场上以来,就以其优越的性能优势成为广受欢迎的产品,尤其是在塑料回收行业中,对这类裁剪工具的需求特别大。但是,恐怕大部分的朋友对此还是比较陌生,所以,今天小编就来给大家详细介绍一下它的相关信息,比如镶锋钢刀片裁切效果的影响因素,以及它的焊接方法。一起来看看吧!
  在钢铁刀具的生产加工领域,镶锋钢刀片是一种新型的刀片,自从被发明制作,并出现在市场上以来,就以其优越的性能优势成为广受欢迎的产品,尤其是在塑料回收行业中,对这类裁剪工具的需求特别大。但是,恐怕大部分的朋友对此还是比较陌生,所以,今天小编就来给大家详细介绍一下它的相关信息,比如镶锋钢刀片裁切效果的影响因素,以及它的焊接方法。一起来看看吧!



  一、镶锋钢刀片裁切效果的影响因素


  1、刀片质量。

  磨刀的质量越高,裁刀片的使用寿命越长,裁切质量越好。

  2、刀片裁切材料的类型。

  在裁切过程中,镶锋钢刀片刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。在裁切纸张时,刀片变钝的速度和纸张的质地软硬以及灰分含量的du多少有关。裁切质地越硬、灰分含量越大的纸张时,刀片变钝的速度越快。

  3、刀片制刀材料。

  镶锋钢刀片由刀刃和刀体经高温镶焊制成,刀刃采用高硬度的铬钨zhi锰钢,刀体采用低碳钢。刀具的耐用程度和刀刃部门用钢的硬度成正比关系,高质量的刀片dao,经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60.

 4、刀片的外形与角度。

  在单面机器上,一般使用单磨刃的刀具,其磨刃角度在19°~23°之间。但是,这种外形的磨刃使刀具的版斜角面在裁切过程中承受着来自被切去的那部门纸叠的压力,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损。

  双面刀刃的刀具则有显着的优胜性,其磨刃有助于降低机器的负载,并权进步裁切的正确度。因而在刀具材料答应的情况下,并在考虑到裁切物抗切力大小的条件下,磨刃的角度应尽量小。



  二、镶锋钢刀片的焊接方法


  1、正确采用刃磨方法,由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命。

  2、硬质合金刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

  3、认真检查刀杆。在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲,硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠。

  4、合理选用焊料,为了保证焊接强度,应选择合适的焊料,在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象。

  5、正确重磨、研磨刀具,刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨重磨后的刀具,一定要 用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。

  6、选用网状补偿垫片,在焊接高钛低钴细颗粒台金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。

  7、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以阈值最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

  8、正确安装刀具,在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片。

  9、正确选择焊接用熔剂,建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用。



  好了,综上所述,就是小编对镶锋钢刀片裁切效果的影响因素,以及它的焊接方法的介绍。
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